Kanban
O que é Kanban?
Kanban é um sistema de controle de estoque usado na fabricação just-in-time (JIT). Ele foi desenvolvido por Taiichi Ohno, um engenheiro industrial da Toyota, e leva o nome dos cartões coloridos que rastreiam a produção e solicitam novas remessas de peças ou materiais à medida que acabam. Kanban é a palavra japonesa para sinal, então o sistema kanban significa simplesmente usar dicas visuais para solicitar a ação necessária para manter o fluxo do processo.
Principais vantagens
- Kanban (símbolo em japonês) é um sistema de controle de estoque usado na manufatura just-in-time (JIT) para rastrear a produção e solicitar novas remessas de peças e materiais.
- Kanban foi desenvolvido por Taiichi Ohno, um engenheiro industrial da Toyota, e usa dicas visuais para solicitar a ação necessária para manter o fluxo do processo.
- Um dos principais objetivos do Kanban é limitar o acúmulo de estoque em excesso em qualquer ponto da linha de produção.
Compreendendo Kanban
O sistema kanban pode ser considerado um sistema de sinal e resposta. Quando um item está acabando em uma estação operacional, haverá uma dica visual especificando quanto pedir do estoque. A pessoa que usa as peças faz o pedido na quantidade indicada pelo kanban e o fornecedor fornece a quantidade exata solicitada.
Por exemplo, se um trabalhador estiver ensacando o produto em uma correia transportadora, um kanban pode ser colocado na pilha acima dos últimos 10 sacos. Quando o trabalhador chega ao cartão, ele dá ao corredor o cartão para trazer mais sacolas. Uma estação mais longe da sala de suprimentos pode ter o kanban colocado em 15 sacos e um mais próximo em cinco. O fluxo das sacolas e a colocação dos cartões são ajustados para garantir que nenhuma estação fique sem sacola enquanto a correia estiver funcionando.
O sistema kanban pode ser usado facilmente dentro de uma fábrica, mas também pode ser aplicado à compra de estoque de fornecedores externos. O sistema kanban cria uma visibilidade extraordinária para fornecedores e compradores. Um de seus principais objetivos é limitar o acúmulo de excesso de estoque em qualquer ponto da linha de produção. Limites no número de itens esperando nos pontos de abastecimento são estabelecidos e, em seguida, reduzidos conforme as ineficiências são identificadas e removidas. Sempre que um limite de estoque é excedido, isso indica uma ineficiência que precisa ser tratada.
À medida que os recipientes de peças ou materiais são esvaziados, os cartões aparecem, codificados por cores em ordem de prioridade, permitindo a produção e entrega de mais antes que ocorra um atraso ou escassez. Um sistema de duas cartas é freqüentemente usado. Os cartões de transporte T-kanban autorizam o movimento de contêineres para a próxima estação de trabalho na linha de produção, enquanto os cartões de produção P-kanban autorizam a estação de trabalho a produzir uma quantidade fixa de produtos e solicitar peças ou materiais depois de vendidos ou usados.
Sistemas Kanban Eletrônicos
Para permitir a sinalização de demanda em tempo real em toda a cadeia de suprimentos, os sistemas kanban eletrônicos se espalharam. Esses sistemas e-kanban podem ser integrados em sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP).
Toyota, Ford Motor Company e Bombardier Aerospace estão entre os fabricantes que usam sistemas e-kanban. Esses sistemas eletrônicos ainda fornecem sinais visuais, mas os sistemas também costumam automatizar partes do processo, como o transporte pela fábrica ou mesmo o arquivamento de pedidos de compra.