MRP de Malha Fechada

O que é Closed Loop MRP?

O Closed Loop Manufacturing Resource Planning (MRP) é um sistema de software que as empresas usam para o planejamento da produção e controle de estoque.

O sistema contém um recurso de feedback de informações que permite que os planos sejam continuamente verificados e ajustados. Os MRPs de loop fechado sincronizam os planos de compra ou aquisição de materiais com a programação mestre de produção. As entradas para o sistema incluem uma biografia de materiais, arquivos de status de estoque e programações mestre de produção. O sistema realimenta as informações sobre a fabricação concluída e os materiais disponíveis no sistema MRP, para que esses planos de produção possam ser ajustados de acordo com a capacidade e outros requisitos. O sistema é chamado de MRP de loop fechado devido ao seu recurso de feedback, que também é conhecido como “fechamento do loop”.

Compreendendo o MRP de Loop Fechado

O MRP de malha fechada foi desenvolvido durante a década de 1970 como um sucessor dos sistemas anteriores de planejamento de requisitos de materiais de malha aberta, que podiam receber informações, mas não tinham mecanismo para receber feedback. Por causa dessa melhoria, os sistemas podem gerenciar programações mestre de produção (MPS), orientar o planejamento de capacidade e atividades de chão de fábrica e gerar mudanças de programação. Os sistemas de MRP de malha fechada são úteis na fabricação de uma ampla variedade de tipos de produção, incluindo produtos altamente personalizados, bem como produtos em lote de alto volume. Os benefícios do Closed Loop MRP incluem reduções no estoque (e custos associados), pedidos urgentes e prazos de entrega, maior capacidade de resposta à demanda do cliente, tempos de entrega mais curtos e melhor utilização da capacidade.

Por terem um recurso de feedback, os sistemas de circuito fechado também ajudam o fabricante a incorporar o processo de retorno em seu ciclo de fabricação. Neste contexto, as devoluções referem-se a produtos que são devolvidos por clientes particulares e canais de retalho, bem como as devoluções efetuadas a partir do processo de qualidade de volta ao chão de fábrica.

Os fabricantes que usam sistemas MRP projetam seus próprios ou compram softwares que podem ser personalizados para seu processo de produção. Ao projetar ou fazer a transição para um, a complexidade do sistema pode ser um obstáculo e os tempos de implementação, incluindo treinamento de pessoal e sistemas de teste, podem se estender de meses a anos, dependendo do tamanho da empresa.

Evolução contínua dos sistemas MRP

Os sistemas de MRP de loop fechado são considerados sistemas de segunda geração e, desde então, foram suplantados pelos sistemas de planejamento de recursos de manufatura (MRP II) e de planejamento de recursos empresariais (ERP). Enquanto os sistemas MRP se preocupavam principalmente com os materiais usados ​​no processo de fabricação, os sistemas MRP II e ERP integraram aspectos adicionais, incluindo finanças e contabilidade, vendas e marketing e recursos humanos. Com base na funcionalidade contida em sistemas MRP de loop fechado, esses sistemas mais novos se beneficiaram dos avanços na tecnologia de computação para implantar simulações de previsão de oferta e demanda e cenários hipotéticos e combiná-los com sistemas de gerenciamento de estoque just in time (JIT). Os principais fornecedores de sistemas de software ERP incluem Oracle, SAP, Microsoft, Sage e, Netsuite, sendo os dois últimos especializados em sistemas concebidos para atender às necessidades de empresas de médio porte.