Custos de pedidos pendentes
Quais são os custos de pedidos em espera?
Os custos de pedidos em espera incluem os custos incorridos por uma empresa quando ela não consegue atender imediatamente um pedido e promete ao cliente que será concluído com uma data de entrega posterior. Os custos de pedidos pendentes podem ser diretos, indiretos ou estimados de forma ambígua. Como tal, os custos de pedidos em espera geralmente envolvem análise de custos de atrito. As vendas de pedidos em espera geralmente reduzem a eficiência operacional da empresa, embora possa haver momentos em que as vendas de pedidos em espera podem ser eficazes.
Compreendendo os custos de pedidos em atraso
Pedidos pendentes e custos de pedidos pendentes podem adicionar um elemento adicional ao gerenciamento de estoque e contabilidade financeira. As empresas que permitem vendas em espera pegarão um pedido de venda de um produto que não está em seu estoque disponível e fornecerão uma notificação ao cliente de que a entrega do pedido demorará mais do que o tempo padrão para entrega.
Normalmente, um pedido em espera surge quando um cliente potencial tenta fazer um pedido de um produto, mas o pedido não pode ser atendido imediatamente porque o comerciante não tem o produto disponível para venda naquele momento específico. Nesse caso, o cliente é informado de que o produto está “em espera”. Aqui, o cliente pode decidir continuar a transação, pagar e aguardar o novo produto. O cliente também pode simplesmente dizer não e não concluir o pedido ou prosseguir com o pedido, mas cancelar se encontrar um substituto que possa entregar mais rapidamente.
As empresas pesam os custos de pedidos em espera contra outros custos do produto ao determinar se os pedidos em espera são permitidos e como eles serão gerenciados. Backordering não é necessariamente uma prática recomendada da cadeia de suprimentos. Assim, muitas empresas não aceitam pedidos em atraso, optando apenas por alertar os clientes quando o estoque for recomposto.
A análise de custos de pedidos em atraso pode envolver uma série de considerações.
Análise de custos de pedidos pendentes
Em geral, as empresas podem adicionar algumas métricas de estoque adicionais para entender e analisar pedidos em espera e custos de pedidos em espera em sua cadeia de suprimentos. Duas dessas métricas adicionais incluem taxas de pedidos em espera e custos de pedidos em espera. A taxa de pedidos em espera é a taxa em que um produto específico não pode ser atendido imediatamente por meio de processos de estoque padrão.
A taxa de pedidos em espera é um cálculo que identifica o número de pedidos em espera como uma porcentagem do total de pedidos durante um período geral. Por exemplo, se uma empresa tivesse que fazer 10 pedidos pendentes durante uma semana, quando o total de 100 pedidos fosse recebido, a taxa de pedidos pendentes semanais seria de 10%.
As empresas também analisam o custo total de um pedido em espera para a otimização da cadeia de suprimentos. A análise de atrito é frequentemente usada em cálculos de custos de pedidos em espera porque fornece uma análise completa de todos os custos diretos, indiretos e ambíguos. As empresas geralmente correm um alto risco de cancelamento quando os produtos são pedidos em espera. Outros custos podem incluir requisitos adicionais de atendimento ao cliente, condições especiais de envio e negócios perdidos.
As empresas também podem precisar usar métodos contábeis alternativos para registrar pedidos em atraso. Na contabilidade de exercício, todas as receitas e despesas são registradas quando reconhecidas. No entanto, como os pedidos pendentes estão atrasados e têm um risco maior de cancelamento, as empresas podem contabilizar esses pedidos de maneira diferente, o que também pode ser um custo adicional.
No geral, uma infinidade de considerações pode ser incluída ao calcular os custos de pedidos em espera. Além disso, os custos de pedidos pendentes certamente variam dependendo de cada produto. As empresas costumam olhar para a relação entre os custos de manutenção de estoque e os custos de pedidos em espera para determinar quanto estoque manter. O estoque que pode ser mantido por longos períodos de tempo sem deterioração ou obsolescência terá custos mais baixos.
Alternativamente, o estoque que deve ser vendido em um curto espaço de tempo terá um custo mais alto devido ao risco de obsolescência. Se o custo de manutenção de uma unidade de estoque for menor do que o custo de pedidos pendentes por unidade, a empresa deve optar por manter uma quantidade maior de estoque, em média, do que o exigido para mitigar os pedidos pendentes. Se uma empresa determinar que tem custos de pedidos pendentes relativamente baixos, pode ser potencialmente benéfico para a empresa implementar um sistema de pedidos pendentes.
Principais vantagens
- Os custos de pedidos em espera são incorridos quando uma empresa deve atrasar a entrega de um pedido do cliente.
- Os custos de pedidos pendentes podem ser diretos, indiretos ou estimados de forma ambígua.
- As empresas podem optar por implantar vendas de pedidos em espera se os custos de pedidos em espera forem baixos em comparação com os custos de manutenção de estoque.
Considerações especiais: gerenciamento de estoque e métricas
Nos casos em que o gerenciamento de estoque é necessário, a maioria das empresas desenvolveu processos de gerenciamento de estoque rigorosamente para otimizar o processo de fornecimento e entrega de vendas. A contabilidade financeira inclui várias métricas de estoque importantes que os gerentes de estoque geralmente precisam monitorar e relatar. Algumas dessas métricas principais incluem o seguinte.
Giro de Estoque
O giro do estoque é uma métrica de análise financeira calculada dividindo-se o custo dos produtos vendidos pelo estoque médio. Este cálculo fornece uma métrica de substituição que mostra a frequência com que o estoque está sendo substituído ou entregue. Quanto maior o giro de estoque, melhor, pois isso significa que há uma alta demanda por um produto e o estoque está sendo reabastecido ativamente para atender à demanda.
Vendas Diárias de Estoque (DSI)
Essa métrica é usada para analisar o número de dias que uma unidade de estoque é mantida antes de ser vendida. É calculado dividindo o estoque médio sobre o custo das mercadorias vendidas e, em seguida, multiplicando pelo número de dias no período. Isso resulta no número de dias em que o estoque é mantido. Normalmente, quanto menor for essa métrica, melhor. No entanto, nos casos em que o estoque está se esgotando muito rapidamente, pode ser importante aumentar o estoque médio para mitigar o problema de pedidos em atraso.
As empresas também contam com estratégias operacionais, bem como seus próprios processos de gerenciamento de estoque para evitar problemas de pedidos em espera. Alguns desses conceitos e considerações principais incluem o seguinte.
Quantidade de Fabricação
As empresas que produzem seu próprio estoque podem vincular suas métricas de gerenciamento de estoque à produção de manufatura para otimizar seu suprimento. As empresas podem diminuir a fabricação quando o DSI estiver aumentando e aumentar a fabricação quando o DSI estiver baixo. As empresas também podem ter a opção de variar os bens que produzem, dependendo das métricas de gerenciamento de estoque de cada tipo de bem.
Quantidade Econômica
As empresas podem usar um processo de gerenciamento de estoque muito básico que sempre mantém uma quantidade específica de estoque em estoque. O estoque é rastreado e solicitado regularmente para garantir que uma quantidade econômica específica seja mantida de forma estável.
Na hora certa
O gerenciamento de estoque just in time é um método popular de processamento de estoque. Este método pode variar dependendo do estoque. Normalmente, busca solicitar estoque em tempo real com pedidos. Por exemplo, um fabricante de automóveis pode solicitar as peças de que precisa para um carro após o pedido ter sido feito. Ele tem uma quantidade de tempo relativamente específica para a produção do carro, o que permite que as peças sejam recebidas e usadas na produção sem serem mantidas no estoque.
Em outro exemplo, o Walmart aperfeiçoou o modelo de estoque just in time para o varejo usando tecnologia avançada. Sua tecnologia avançada permite alertas em tempo real e automatizados para fornecedores e transportadores que podem então mover as mercadorias para as lojas conforme necessário para atender à demanda imediata.
A capacidade dos sistemas de gerenciamento de estoque e o aumento do uso de varejo online, juntamente com sistemas de gerenciamento de estoque em tempo real, reduziram muito a questão dos custos de pedidos em espera. Os sistemas de gerenciamento de estoque modernos têm tecnologia que pode permitir o rápido reabastecimento de produtos, portanto, geralmente há uma necessidade mínima de alertar um cliente ou criar um pedido em espera.
No entanto, os custos de pedidos pendentes podem ser uma consideração real para algumas empresas, especificamente empresas tradicionais de tijolo e argamassa que podem ter limitações de armazenamento ou potencialmente para fabricantes que podem produzir seus próprios produtos com suas próprias programações de fabricação.