Teoria de Gestão de Operações

A teoria de gerenciamento de operações é o conjunto de práticas que as empresas usam para aumentar a eficiência na produção. A gestão de operações se preocupa em controlar o processo de produção e as operações comerciais da maneira mais eficiente possível.

Compreendendo a Teoria de Gerenciamento de Operações

O gerenciamento de operações envolve certas responsabilidades. Uma dessas responsabilidades é garantir que o negócio opere de forma eficiente, tanto em termos de usar a menor quantidade de recursos necessários quanto em atender aos requisitos dos clientes com o mais alto padrão economicamente viável.

O gerenciamento de operações envolve o gerenciamento do processo pelo qual as matérias-primas, a mão de obra e a energia são convertidas em bens e serviços. Habilidades pessoais, criatividade, análise racional e conhecimento tecnológico são importantes para o sucesso no gerenciamento de operações.

Gestão de Operações Históricas vs. Gestão de Operações Moderna

Na história das operações comerciais e de manufatura, a divisão do trabalho e os avanços tecnológicos têm beneficiado a produtividade da empresa. Medir sistematicamente o desempenho e calcular com fórmulas era uma ciência um tanto inexplorada antes dos primeiros trabalhos de Frederick Taylor no campo.

Em 1911, Taylor publicou seus princípios de gestão de operações científicas, caracterizados por quatro elementos específicos: desenvolvimento de uma verdadeira ciência da gestão, seleção científica de um trabalhador eficaz e eficiente, educação e desenvolvimento de trabalhadores e cooperação íntima entre gestão e equipe.

O gerenciamento de operações moderno gira em torno de quatro teorias: redesenho de processos de negócios (BPR), sistemas de manufatura reconfiguráveis, seis sigma e manufatura enxuta. O BPR foi formulado em 1993 e é uma estratégia de gestão de negócios que se concentra na análise e projeto de fluxos de trabalho e processos de negócios dentro de uma empresa. O objetivo do BPR é ajudar as empresas a reestruturar drasticamente a organização, projetando o processo de negócios a partir do zero.

Os sistemas de manufatura reconfiguráveis ​​são sistemas de produção projetados para incorporar mudanças aceleradas na estrutura, hardware e componentes de software. Isso permite que os sistemas se ajustem rapidamente à capacidade de continuar a produção e à eficiência com que funcionam em resposta ao mercado ou às mudanças intrínsecas do sistema.

Seis sigma é uma abordagem que se concentra na qualidade. Foi desenvolvido principalmente de 1985 a 1987 na Motorola. A palavra “seis” faz referência aos limites de controle, que são colocados em seis desvios-padrão da média da distribuição normal. Jack Welch,  da General Electric, iniciou uma iniciativa para adotar o método seis sigma em 1995, o que trouxe grande popularidade à abordagem. Cada projeto seis sigma dentro de uma empresa tem uma sequência de etapas definida e metas financeiras, como aumentar os lucros ou reduzir custos. As ferramentas usadas no processo seis sigma incluem gráficos de tendências, cálculos de defeitos potenciais e outras proporções.

A manufatura enxuta é um método sistemático de eliminação de desperdícios no processo de manufatura. A teoria enxuta leva em conta o desperdício que é criado por sobrecarga ou cargas de trabalho desiguais. Essa teoria considera o uso de recursos por qualquer motivo que não seja a criação de valor para os clientes um desperdício e busca eliminar os gastos desnecessários com recursos tanto quanto possível.