Custos principais vs. custos de conversão: qual é a diferença?
Custos principais vs. custos de conversão: uma visão geral
Os custos primários e os custos de conversão são amplamente utilizados no setor de manufatura como uma métrica para determinar a eficiência na produção de um produto específico. Os custos primários são definidos como os gastos diretamente relacionados à criação de produtos acabados, enquanto os custos de conversão são os gastos incorridos para transformar a matéria-prima em um produto.
Os custos principais e os custos de conversão incluem alguns dos mesmos fatores de despesas de produção, mas cada um fornece uma perspectiva diferente de eficiência de produção.
Principais vantagens
- Os custos principais incluem material direto e custos de mão de obra direta.
- Os custos de conversão incluem mão de obra direta e despesas gerais.
- Ambos são uma métrica usada para determinar a eficiência da produção.
Custos Prime
O cálculo dos custos principais inclui o valor total gasto com materiais diretos além da mão de obra direta. Componentes tangíveis, como matérias-primas, necessários para criar um produto acabado, são incluídos em materiais diretos. Por exemplo, o motor de um carro e os raios de uma bicicleta estão incluídos nos custos diretos de material porque são necessários para completar a produção daquele item específico.
Os custos de mão de obra direta incluem o salário, salários ou benefícios pagos a um funcionário que trabalha na conclusão de produtos acabados. A compensação paga a mecânicos, pintores ou soldadores é comum no cálculo dos custos principais. Ao contrário dos custos de conversão, os custos principais não incluem quaisquer custos indiretos.
Os custos principais são revisados por gerentes de operações para garantir que a empresa tenha um processo de produção eficiente. O cálculo dos custos principais também ajuda as organizações a definir preços em um nível que produza um lucro aceitável.
Exemplo de como funcionam os custos principais
Considere um fabricante de móveis profissional que é contratado para construir uma mesa de centro para um cliente. Os custos principais para a criação da mesa incluem mão de obra direta e matérias-primas como madeira, ferragens e tinta. Os materiais que contribuem diretamente para a produção da mesa custam $ 200. O fabricante de móveis cobra US $ 50 / hora pela mão de obra e este projeto leva três horas para ser concluído. O custo principal de produção da mesa é de $ 350 ($ 200 para as matérias-primas + $ 150 em mão de obra direta). Para gerar lucro, o preço da mesa deve ser definido acima de seu custo principal.
O setor manufatureiro depende dos custos primários e dos custos de conversão para medir a eficiência na produção de um produto.
Custos de conversão
Os custos de conversão incluem mão de obra direta e despesas gerais incorridas devido à transformação de matérias-primas em produtos acabados. Os custos indiretos são definidos como as despesas que não podem ser atribuídas diretamente ao processo de produção, mas são necessárias para as operações, como eletricidade ou outras utilidades necessárias para manter uma fábrica em funcionamento ao longo do dia. Os custos de mão de obra direta são iguais aos usados nos cálculos de custo principal.
Os custos de conversão também são usados como uma medida para medir a eficiência nos processos de produção, mas levam em consideração as despesas gerais deixadas de fora dos cálculos de custo principal. Os gerentes de operações também usam os custos de conversão para determinar onde pode haver desperdício no processo de fabricação.
Exemplo de como funcionam os custos de conversão
Durante o mês de abril, a Empresa A teve um custo total de $ 50.000 em mão de obra direta e despesas relacionadas, bem como $ 86.000 em custos indiretos de fábrica. A empresa A produziu 20.000 unidades em abril. O custo de conversão por unidade para o mês foi, portanto, de $ 6,80 por unidade (calculado como $ 136.000 do custo total de conversão dividido pelas 20.000 unidades produzidas).