Planejamento de Requisitos de Material (MRP)
O que é Planejamento de Requisitos de Material (MRP)?
O planejamento de requisitos de materiais (MRP) é um sistema de gerenciamento de estoque baseado em computador projetado para melhorar a produtividade das empresas.
As empresas usam sistemas de planejamento de necessidades de materiais para estimar as quantidades de matérias-primas e programar suas entregas.
Principais vantagens
- O planejamento de necessidades de materiais (MRP) é o primeiro sistema de gerenciamento de estoque baseado em computador.
- As empresas usam o MRP para melhorar sua produtividade.
- O MRP trabalha no sentido inverso de um plano de produção de produtos acabados para desenvolver requisitos de estoque para componentes e matérias-primas.
- As vantagens do processo de MRP incluem a garantia de que os materiais e componentes estarão disponíveis quando necessário, níveis de estoque minimizados, prazos de entrega do cliente reduzidos, gerenciamento de estoque otimizado e maior satisfação geral do cliente.
- As desvantagens do processo de MRP incluem uma grande dependência da precisão dos dados de entrada (entrada de lixo, saída de lixo), o alto custo de implementação e a falta de flexibilidade no que diz respeito ao cronograma de produção.
Como funciona o planejamento de requisitos de materiais (MRP)
O MRP foi projetado para responder a três perguntas: O que é necessário? Quanto é necessário? Quando é necessário? “
O MRP funciona retroativamente a partir de um plano de produção para produtos acabados, que é convertido em uma lista de requisitos para os subconjuntos, peças de componentes e matérias-primas necessárias para produzir o produto final dentro do cronograma estabelecido.
Em outras palavras, é basicamente um sistema para tentar descobrir os materiais e itens necessários para fabricar um determinado produto. O MRP ajuda os fabricantes a entender os requisitos de estoque enquanto equilibra a oferta e a demanda.
Ao analisar dados brutos – como conhecimentos de embarque e vida útil de materiais armazenados – essa tecnologia fornece informações significativas aos gerentes sobre a necessidade de mão de obra e suprimentos, o que pode ajudar as empresas a melhorar sua eficiência de produção.
Etapas do planejamento de necessidades de material (MRP)
O processo de MRP pode ser dividido em quatro etapas básicas:
- Estimar a demanda e os materiais necessários para atendê-la. A etapa inicial do processo de MRP é determinar a demanda do cliente e os requisitos para atendê-la. Utilizando a lista de materiais – que é simplesmente uma lista de matérias-primas, conjuntos e componentes necessários para fabricar um produto final – o MRP divide a demanda em matérias-primas e componentes específicos.
- Verifique a demanda em relação ao estoque e aloque recursos. Esta etapa envolve verificar a demanda em relação ao que você já tem em estoque. O MRP então distribui os recursos de acordo. Em outras palavras, o MRP aloca estoque nas áreas exatas de que é necessário.
- Programação de produção. A próxima etapa do processo é simplesmente calcular a quantidade de tempo e mão de obra necessária para concluir a fabricação. Um prazo também é fornecido.
- Monitore o processo. A etapa final do processo é simplesmente monitorá-lo em busca de quaisquer problemas. O MRP pode alertar automaticamente os gerentes sobre quaisquer atrasos e até mesmo sugerir planos de contingência para cumprir os prazos de construção.
Planejamento de Requisitos de Material (MRP) na Manufatura
Uma entrada crítica para o planejamento de requisitos de material é uma lista de materiais (BOM) – uma extensa lista de matérias-primas, componentes e conjuntos necessários para construir, fabricar ou reparar um produto ou serviço.
BOM especifica a relação entre o produto final (demanda independente) e os componentes (demanda dependente). A demanda independente se origina fora da fábrica ou sistema de produção, e a demanda dependente se refere aos componentes.
As empresas precisam gerenciar os tipos e as quantidades de materiais que compram estrategicamente; planejar quais produtos fabricar e em que quantidades; e garantir que sejam capazes de atender às demandas atuais e futuras dos clientes – tudo com o menor custo possível.
O MRP ajuda as empresas a manter baixos níveis de estoque. Tomar uma decisão errada em qualquer área do ciclo de produção fará com que a empresa perca dinheiro. Ao manter níveis adequados de estoque, os fabricantes podem alinhar melhor sua produção com o aumento e a queda da demanda.
Tipos de dados considerados pelo planejamento de requisitos de material (MRP)
Os dados que devem ser considerados em um esquema MRP incluem:
- Nome do produto final que está sendo criado. Isso às vezes é chamado de demanda independente ou Nível “0” na BOM.
- O que e quando informações. Quanta quantidade é necessária para atender a demanda? Quando é necessário?
- A vida útil dos materiais armazenados.
- Registros de status de estoque. Registros de materiais líquidos disponíveis para uso que já estão em estoque (em mãos) e materiais pedidos de fornecedores.
- Contas de materiais. Detalhes dos materiais, componentes e subconjuntos necessários para fazer cada produto.
- Dados de planejamento. Isso inclui todas as restrições e instruções para produzir itens como roteamento, padrões de mão de obra e máquinas, padrões de qualidade e teste, técnicas de dimensionamento de lote e outros insumos.