Just in Case (JIC)
O que é Just in Case (JIC)?
Just in case (JIC) é uma estratégia de estoque em que as empresas mantêm grandes estoques disponíveis. Este tipo de estratégia de gerenciamento de estoque visa minimizar a probabilidade de que um produto se esgote. Uma empresa que usa essa estratégia normalmente tem dificuldade em prever a demanda do consumidor ou experimenta grandes picos de demanda em momentos imprevisíveis. Uma empresa que pratica essa estratégia incorre essencialmente em custos de manutenção de estoque mais elevados em troca de uma redução no número de vendas perdidas devido ao estoque esgotado.
Principais vantagens:
- Just in case (JIC) é uma estratégia de estoque em que as empresas mantêm grandes estoques disponíveis.
- Essa estratégia minimiza a probabilidade de que um produto se esgote.
- Uma empresa que usa essa estratégia normalmente tem dificuldade em prever a demanda do consumidor ou experimenta grandes picos de demanda em momentos imprevisíveis.
- A principal desvantagem dessa estratégia são custos de armazenamento mais altos e estoque desperdiçado se todo o estoque não for vendido.
Como funciona o Just in Case (JIC)
A estratégia de estoque JIC difere da estratégia de estoque ” just in time ” (JIT) mais recente, em que as empresas tentam minimizar os custos de estoque produzindo as mercadorias depois que os pedidos chegam.
A estratégia JIC é mais comum em países menos industrializados, onde infra-estrutura de transporte deficiente, desastres naturais, controle de qualidade deficiente e vulnerabilidade a problemas de produção de outros fornecedores são preocupações. Essas instabilidades na cadeia de abastecimento podem levar a ineficiências de produção dispendiosas. Portanto, um fabricante pode decidir pagar pelo estoque excedente para evitar paradas de produção.
Para a JIC, os fabricantes reordenam o estoque antes que ele atinja o nível mínimo para continuar a vender o estoque enquanto os fornecedores fornecem as mercadorias. O tempo desde o momento em que a empresa faz o pedido novamente até o momento em que o fornecedor fornece o novo estoque é conhecido como lead time. Um sistema de inventário JIC tenta manter um nível mínimo de inventário em caso de emergência. O JIC é normalmente mais caro do que o JIT porque pode levar ao desperdício se nem todo o estoque for vendido e houver custos de armazenamento adicionais devido ao estoque adicional.
Por que escolher a estratégia JIC mais cara?
Um dos principais motivos para praticar um sistema JIC mais caro são as perdas potenciais, como a perda permanente de grandes clientes, perda de fornecedores e colapso da cadeia de suprimentos. Se as contingências de resposta do JIT forem muito lentas ou não conseguirem manter o fluxo de produção, podem ocorrer custos adicionais. Os custos adicionais devido à manutenção de armazenamento e recursos extras podem ser mais econômicos do que usar um sistema JIT mais eficiente.
Em uma recente virada de eventos, algumas empresas começaram a subestocar seus estoques propositalmente. Fabricantes de itens populares específicos para os quais os compradores não estão dispostos a aceitar substitutos podem usar essa estratégia.
A estratégia “just in case” é usada por empresas que têm problemas para prever a demanda. Com essa estratégia, as empresas dispõem de material de produção suficiente para atender a picos inesperados de demanda. Os custos de armazenamento mais altos são a principal desvantagem dessa estratégia.
Exemplos do mundo real de just in case (JIC)
Um exemplo de compradores JIC são os militares ou hospitais. Esses tipos de organizações devem manter grandes estoques porque esperar que os produtores JIT aumentem a produção para os suprimentos necessários pode resultar em vidas perdidas e até em guerras.